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    上海三菱电梯产品

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    技术创新,环保节能让上海三菱一路领跑

    摘要:上海三菱一路凯歌,在上海三菱累积产量突破30万台大关之际,上海三菱是合资企业,上海三菱的成功,在上海三菱牢牢扎根,上海三菱的现场管理达不到日方要求,上海三菱加快建立有效的自主创新体系,上海三菱的技术中心成为电梯行业中首个国家级企业技术中心,在上海三菱相继诞生了,数据网络控制交流变压变频HOPE电梯系列,LEHY菱云系列微机网络控制小机房电梯,6米/秒高速电梯的国产化试制成功,使上海三菱成为中国电梯行业中唯一能够制造高速电梯的企业,电梯作为耗电耗能大户,每一台电梯耗电大致相当于10台1,全国在用电梯数量已达到90万台左右,倘若电梯平均能节能30%,成为上海三菱近年来关注的重点,上海三菱研发出了世界首创的可变速电梯技术,可根据乘坐电梯的人数、电梯载重量,与传统电梯相比,可变速电梯最大提高速度达1,上海三菱自主创新使用无连杆门机,技术创新,环保节能让上海三菱一路领跑

    上海三菱一路凯歌,靠的是什么?

    在上海三菱累积产量突破30万台大关之际,我们走进这家企业大门,探寻25年市场不败的秘密。那就是不断的技术创新,迎合现在环保节能的的大环境。

    合资合作,融为一家,上海三菱是合资企业。有人说,上海三菱的成功,不就是靠合资吗。这句话,只说对了一半。

    25年来,中外双方精诚合作的企业文化,在上海三菱牢牢扎根。在他的每一步发展中,合资所带来的优势都得到充分体现。成立之初,如何提升企业管理水平成为企业的重点工作之一。上海三菱的现场管理达不到日方要求,几次的整改,仍被日方领导否定。一些车间主任开始不理解,这是工厂,又不是卧室。如何做到现场看不见垃圾、铁屑,工件、设备上摸不到灰尘?针对疑问,公司组织一批批人员前往日本学习,来到日本,看到整洁而高效的生产线,他们心服口服。随后,在推行现场管理的两年多时间里,检查考核从未间断。

    据统计,仅1988年考核科共开出整改单300多份。经过不懈的努力,车间现场面貌大变样,不仅保证了产品质量,也降低产品成本,提高了企业形象。

    自主创新,全力推进

    作为一家合资企业,如果说,充分吸收利用先进技术,是其快速占领市场的法宝;那么,潜心培育立足本地的自主创新能力,则是让企业具备核心竞争力,实现可持续发展的最重要基础。

    对此,上海三菱加快建立有效的自主创新体系,拥有自主知识产权的核心技术,经过多年的努力,建立起了一个生产一代,开发一代,预研一代的技术创新体系。

    更为重要的是,公司大力引进技术创新人才,上海三菱的技术中心成为电梯行业中首个国家级企业技术中心。该技术中心有科技人员193人,其中博士7人,硕士41人,拥有中高级职称的科技人员超过120人。

    就这样,一个个具有世界一流水平的自主创新产品,在上海三菱相继诞生了。数据网络控制交流变压变频HOPE电梯系列,被誉为走向高水平自主创新的标志;LEHY菱云系列微机网络控制小机房电梯,采用了目前世界最先进的永磁同步无齿轮驱动技术;6米/秒高速电梯的国产化试制成功,使上海三菱成为中国电梯行业中唯一能够制造高速电梯的企业。

    节能环保,为了蓝天

    现代社会,一个优秀的企业关注的不仅仅是市场、销量,还要关注整个社会的利益。

    电梯作为耗电耗能大户,每一台电梯耗电大致相当于10台1.5匹空调。目前,全国在用电梯数量已达到90万台左右,全年耗电约126亿千瓦时。倘若电梯平均能节能30%,那么一年内可以节电38亿千瓦时。

    如何让上上下下更省电、更环保。成为上海三菱近年来关注的重点,公司在节能技术研发上从不吝啬。比如,上海三菱研发出了世界首创的可变速电梯技术,可根据乘坐电梯的人数、电梯载重量,通过负载检测装置,测出轿厢内的实际载重量,然后选择其相对应的运行速度。与传统电梯相比,可变速电梯最大提高速度达1.6倍,减少12%的等待时间。除此之外,上海三菱自主创新使用无连杆门机,并采用速度、电流的双闭环控制,开关门更平滑,维修更方便,达到了节能目的。